8(800)333-21-59
по РФ звонки БЕСПЛАТНО

0 руб

Warning: count(): Parameter must be an array or an object that implements Countable in /home/nengyryt/elins-svarka.ru/www/modules/mod_jshopping_compare/tmpl/_ccontent.php on line 5
Продукция

Сварочные электроды для инвертора: виды и алгоритм выбора

Сварочные электроды для инвертора – расходные материалы, являющиеся неотъемлемыми элементами процесса сварки металлических конструкций. Они представляю собой сердечник с покрытием тем или иным обмазочным материалом. В ходе работы в результате термического воздействия происходит плавление сердечника. Металл электродного стержня заполняет пространство соединяемых конструкций. Обмазка же обеспечивает защиту формируемого шва от негативного окислительного процесса.

Правильный подбор и покупка сварочных электродов является важным условием получения качественного результата сварки. От этого вне зависимости от квалификации и опыта исполнителя ощутимо зависит прочность и качество шва. Современный рынок предлагает внушительный ассортимент подобных изделий. Поэтому чтобы не потеряться в море предложений и оптимально решить собственные производственные задачи, мы предлагаем ознакомиться с этим материалом.

Сварочные электроды: классификация и типы

Выпускаемые различными производителями электроды для сварки различаются по типу, размеру (диаметру) и виду обмазочного материала. Разберем детальнее каждый из факторов классификации и его подпункты.

По типу сварочные электроды для инвертора делятся на плавящиеся и неплавящиеся.

Неплавящиеся служат для соединения конструкций из алюминия, меди, их сплавов, чугуна и стали. В большинстве случаев сварка такими расходниками проводится в среде инертных газов, нередко с использованием присадок.

Исходя из материала изготовления различают следующие неплавящиеся электроды для сварочного инвертора:

  • Вольфрамовые – выполнены из чистого металла или с добавками циркония, лантана, иттрия, тория и церия. Цветовая маркировка дает покупателю представление о виде присадки, что входят в состав изделия;
  • Графитовые – выполнены из прессованного искусственного графита;
  • Угольные – выполнены из электротехнического угля.

Плавящиеся дуговые сварочные электроды представляют собой стержень с обмазкой, которая способствует возникновению и поддержанию стабильной дуги. Для сердечника таких изделий применяются почти 80 марок легированных и низкоуглеродистых сталей.

Исходя из материала изготовления различают следующие варианты расходников этого типа:

  • Рутиловые (маркировка – «Р»). Свыше половины металла в составе таких изделий составляет диоксид титана. Применение этих марок материалов обеспечивает стабильную дугу при переменном токе, малое разбрызгивание и качественный шов. Ими можно работать в любых положениях кроме направления сварки сверху вниз.
  • Кислые (маркировка «А»). Эти сварочные электроды в качестве покрытия содержат оксиды кремния, железа и марганца. Они склонны к весьма сильному разбрызгиванию, образованию горячих трещин и не годятся для ответственных соединений. Их применяют для конструкций из стали с высоким содержанием серы и углерода.
  • Основные (маркировка «Б»). Их покрытие включает карбонаты и соединения фтора. Образующийся при их применении сварной шов характеризуется хороший ударной вязкостью и пластичностью. Перед применение материалы такого типа требуют их прокалки. Ими также можно работать в любых положениях кроме направления сварки сверху вниз.
  • Целлюлозные (Ц). Свыше половины обмазки таких изделий составляет целлюлоза, а в металле стержня повышенное содержание водорода. Их можно применять в любых пространственных положениях.

Исходя из толщины покрытия дуговые сварочные электроды также можно разделить на следующие группы:

  • С тонким слоем обмазки (маркируются индексом «М»);
  • Средние («С»);
  • С толстым слоем покрытия («Д»);
  • С особо толстым слоем покрытия («Г»).

Существуют также и множество других вариантов классификаций этой продукции по различным признакам. Таковыми являются, например, возможные пространственные положения ведения сварочных работ, варианты свариваемых материалов и другие.

Принципы выбора сварочных электродов  для инвертора

Подбор оптимального варианта расходников для сварки сталей осуществляется таким образом, чтобы выполнялся ряд важных условий. В числе первостепенных из них:

  • Однородность и плотность металла полученного шва. Этот пункт предусматривает как физические характеристики, так и химические показатели – как, например, процент шлаковых включений на единицу погонной длины шва;
  • Требуемая прочность соединения;
  • Отсутствие горячих и холодных трещин;
  • Универсальность и технологичность подбираемых моделей. Подразумевается возможность работы с конкретным сплавом свариваемых элементов, пространственное положение шва, производительность сварочного аппарата и другие факторы;
  • Обеспечение специальных свойств и требований. К таковым относятся жаропрочность, устойчивость к коррозии, величина температурного расширения и так далее. Это особенно важно для ответственных конструкций из легированных сталей, что работают в сложных или особых условиях;
  • Соответствие санитарно-гигиеническим требованиям и требованиям безопасности при проведении сварки. То есть, выбираемое изделие должно обеспечивать минимум выделения токсичных веществ или газов в процессе использования и так далее.

Если Вам необходимо купить сварочные электроды, но Вы затрудняетесь с их подбором, помощь наших менеджеров поможет решить проблему. Их квалификация и опыт позволяет подобрать оптимальный вариант изделий под любые работы в необходимом объеме. А выгодная цена и условия доставки всей продукции из каталога «Элинс» станут еще одними весомыми аргументами для выбора нашей компании в качестве ее поставщика.