Плазменная резка: какие плазморезы лучше выбрать?
Плазменная резка: какие плазморезы лучше выбрать?
Плазменная резка — это высокоэффективный способ разделения металла, позволяющий получать точные и аккуратные резы с минимальной термической деформацией. Технология широко используется как в промышленности, так и в частных мастерских. В этой статье мы расскажем, как работает плазморез, чем он отличается от других способов резки, какие бывают типы аппаратов и на что обратить внимание при выборе.
Как работает плазморез?
Плазменная резка основана на использовании струи ионизированного газа (плазмы), разогретой до температур свыше 20 000 °C. Плазморез подает электрическую дугу через сжатый воздух или другой газ, который расплавляет металл и выдувает его из зоны реза. Благодаря этому получается чистый, ровный и узкий рез с высокой скоростью.
Преимущества плазменной резки
- Высокая точность и чистота реза. Минимальное количество окалины и деформаций.
- Скорость работы. Значительно быстрее по сравнению с газовой резкой, особенно на тонких и среднетолщинных листах.
- Режет любые токопроводящие металлы. Подходит для стали, алюминия, меди, нержавейки и других сплавов.
- Возможность ручной и автоматической резки. Совместим с ЧПУ и механизированными системами.
Какие бывают типы плазморезов?
Плазменные резаки можно классифицировать по нескольким критериям:
- По типу поджига: контактный (LIFT) и высокочастотный (HF).
- По толщине реза: бытовые (до 10 мм), полупрофессиональные (10–20 мм), профессиональные (от 25 мм).
- По режиму работы: ручные и стационарные (для интеграции в ЧПУ системы).
На что обратить внимание при выборе?
- Максимальная толщина реза. Оцените, с какими металлами и толщинами вы будете работать.
- Параметры сети. Есть ли у вас доступ к 220 В или требуется 380 В, в зависимости от мощности аппарата.
- Тип поджига дуги. HF удобен, но требует заземления и фильтрации. Контактный поджиг проще и безопаснее для электросети.
- Наличие функции пилотной дуги. Облегчает резку по ржавым или окрашенным поверхностям.
- Качество и ресурс расходников. Горелка, сопла и электроды должны быть надежными и доступными для замены.
Область применения плазморезов
Плазменная резка применяется:
- в металлообработке и машиностроении,
- на строительных и монтажных объектах,
- в авторемонте и кузовных работах,
- в частных мастерских для резки листового металла.
Заключение
Плазморез — это универсальное оборудование для быстрой, точной и безопасной резки металлов. Подобрав подходящую модель с учетом типа металла, толщины реза и условий работы, вы сможете выполнять задачи эффективно и без лишних затрат. Для бытовых и мастерских работ оптимальны компактные аппараты с питанием от 220 В и функцией пилотной дуги.
Полезная ссылка:
