Аппараты лазерной сварки

Лазерный сварочный аппарат разработан для ручной сварки металлических конструкций со сложной геометрией, особенно в труднодоступных местах. Сварщик самостоятельно регулирует направление и продолжительность сварочного процесса. Эти волоконные аппараты поддерживают непрерывный, импульсный и точечный режимы сварки. Скорость лазерной сварки тонких металлических листов превосходит TIG и MIG сварку в 3-5 раз.

Преимущества лазерной сварки

• Идеальное качество шва: Лазерный сварочный аппарат обеспечивает аккуратные и ровные сварные соединения.
  
• Длительный срок службы: Аппараты имеют высокий ресурс эксплуатации и не требуют расходных материалов, за исключением газа.
• Отсутствие необходимости в доработке: После лазерной сварки шов не требует дополнительных правок или механической обработки.
• Высокая производительность: Процесс сварки происходит быстрее, чем при традиционных методах.
• Экологичность: Лазерная сварка менее вредна для окружающей среды по сравнению с традиционными методами.
• Минимальное воздействие тепла: Лазерная сварка приводит к меньшим температурным деформациям и короблению металла.
• Возможность соединения разных материалов: Лазерный сварочный аппарат позволяет сваривать металлы различного состава.

Принцип работы

Принцип действия лазерного сварочного аппарата заключается в следующем: лазерное излучение проходит через систему фокусирующих линз и собирается в узкий пучок. Этот пучок направляется на свариваемые детали, где он нагревает и расплавляет металл, создавая ровный сварной шов.

Материалы, подвергаемые лазерной сварке, не подвергаются чрезмерному нагреву, что предотвращает их деформацию и сохраняет исходную геометрию изделия. Также стоит отметить, что даже сварщики с небольшим опытом, работающие с ручными оптоволоконными лазерными аппаратами, демонстрируют высокую эффективность и качество сварки металлоконструкций и фитингов.

Лазерная сварка может осуществляться как с полным, так и с частичным проплавлением в любом пространственном положении. Волоконная сварка проводится с использованием непрерывного излучения. При сварке тонких изделий, толщиной от 0,05 до 1,0 мм, используется расфокусировка лазерного луча для достижения оптимальных результатов.

Современные технологии лазерной сварки

В последнее время широкое распространение получили сварочные головки с системами сканирования, которые формируют так называемый воблинг-шов. Благодаря поступательно-вращательному движению лазерного луча создается ровный и широкий сварочный шов. Такие головки, как WSX ND18, Qilin и Relfar, позволяют регулировать ширину шва от 0 до 4 мм.

Как и в традиционной сварке, в лазерной сварке используются присадочные материалы (проволока диаметром около 1,5 мм, лента или порошок). Присадочные материалы увеличивают сечение сварного шва. Для подачи проволоки в зону сварки применяются автоподатчики с регулируемой скоростью подачи. 

Лазерная сварка подразделяется на три типа в зависимости от глубины проплавления:

• Микросварка: толщина или глубина проплавления до 100 мкм.
• Мини-сварка: глубина проплавления от 0,1 до 1 мм.
• Макросварка: глубина проплавления более 1 мм.

Оборудование для лазерной сварки

Лазерный сварочный аппарат состоит из нескольких ключевых компонентов:

1. Лазерный источник

Мы предлагаем три бренда лазерных источников: IPG, Raycus и MAX. Правильный выбор мощности лазера очень важен. Для ручной сварки диапазон мощностей составляет от 1000 до 3000 Ватт. Для комфортной сварки нержавеющей стали рекомендуется использовать лазерный излучатель мощностью 1500 Ватт.

2. Водяной чиллер

Для охлаждения лазерного источника и головки используется водяной чиллер. Этот аппарат автоматически регулирует температуру охлаждающей жидкости и отключает станок, если температура выходит за пределы рекомендованных параметров.

3. Сварочная головка

В наших аппаратах используются лазерные головки от производителей Hanwei, Qilin и WSX. Эти головки имеют дополнительные параметры настройки, компактные размеры и небольшой вес. Самое важное, они позволяют регулировать ширину сварного шва и отключать воблинг-эффект. Отключение воблинга также позволяет использовать аппарат для резки тонких металлов с установкой специального сопла.

4. Контроллер управления лазерным источником

Контроллер представляет собой микрокомпьютер с удобным интерфейсом на русском языке. С помощью сенсорного экрана можно настроить мощность излучения, частоту, подачу газа и другие необходимые параметры.

5. Сварочный газ аргон

Аргон необходим не только для обеспечения хорошей свариваемости материалов, но и для защиты оптического тракта от копоти и нагара. Использование высокоочищенного газа увеличивает срок службы защитных и фокусирующих линз, а также самого лазерного излучателя, и повышает качество сварного шва.

Расходные материалы

1. Защитные стекла. В зависимости от производителя лазерных головок в аппаратах используются кварцевые плоско-параллельные стекла следующих типоразмеров: 20х3 мм, 30х2 мм, и 20х3 мм. Срок службы этих стекол зависит от множества факторов, таких как:

•  Тип используемого защитного газа
•  Давление газа
•  Свариваемый материал
•  Диаметр и тип сварочной проволоки

2. Сопла. Сопла используются для направления защитного газа и сварочного процесса. Их выбор и состояние влияют на качество сварки.

3. Защитный газ. Аргон или другие газы используются для защиты сварочного процесса от окисления и других внешних факторов, что помогает улучшить качество сварного шва и продлить срок службы оборудования.

4. Присадочная проволока. Присадочная проволока диаметром от 0,8 до 1,6 мм используется для увеличения сечения сварного шва и улучшения качества соединения.